“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式，基本思想是以人为本，帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

1、研修背景：当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍，人口红利已经消失，制造业面临升级转型迫在眉睫；目前企业普遍存在自主新创能力弱，产业结构不合理，部分关键技术缺失，全球化经营能力不足等诸多挑战，该如何突围？企业利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况？在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

2、为什么要参加？通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。

通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。

通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别现场浪费。

通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。

通过学习，让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。

3、研修目的穿越精益迷雾，掌握精益本质

破译丰田密码  克隆精益基因

启动精益变革  挖掘效益金矿

4、研修特色

精益样板工厂参观在职高官分享交流专家点评专题课程学员案例深度解疑

5、标杆企业背景

广汽丰田与广汽本田隶属于广汽集团。

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

广汽本田保持产品优势的前提下，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路，将精益思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金形成规模优势，获取高利润，卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)说：“本田经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺和独创性、精益管理，以及最重要的——源源不绝的产品而立足，本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商。”

6、开课时间第142期 9月18-20日第143期 11月13－15日第144期 12月18－20日

过往典型学员

派出学员超过100人以上的企业：

美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

派出学员超过50人以上的企业：

月立电器、江西绿萌、云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团、浙江月立电器、江西绿萌科技……

派出学员超过20人以上的企业：

蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局、广州五所环境仪器……

派出学员超过5人以上的企业：

中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……

组团学精益，已成企业常态！